WNS型全自動(dòng)燃油、燃?xì)庹羝仩t采用濕背式、煙氣三回程臥式火管結(jié)構(gòu)。
燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室進(jìn)入第一煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第二管束，經(jīng)過(guò)對(duì)流換熱后排入大氣。
爐體保溫采用高熱阻纖維封閉式金屬外罩殼作為絕熱層，保溫性能好，因設(shè)有整體鋼結(jié)構(gòu)底座，故安裝就位十分方便。
1、鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1） 三回程全濕背設(shè)計(jì)：燃料由燃燒器噴入爐膛內(nèi)擴(kuò)散燃燒，爐膛周圍被水包圍，火焰和高溫?zé)煔鈴臓t膽前部流向后部，形成第一回程；高溫?zé)煔饨?jīng)回燃室流向前部，通過(guò)第二回程煙管至前煙箱形成第二回程；最后通過(guò)第三回程煙管流向后部鍋爐煙氣出口形成第三回程；
（2）具有良好熱伸縮性的波形爐膽：該爐膽處于爐水最下方，爐膛容積大、輻射受熱面多，火焰在其間充滿度高，煙氣流動(dòng)自然暢通，因而有害成分產(chǎn)生量少，結(jié)構(gòu)較為合理，使用壽命長(zhǎng)。
（3）多單元多回程管程設(shè)計(jì)：該設(shè)計(jì)使煙氣流動(dòng)實(shí)現(xiàn)了高速紊流，無(wú)管程堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，并強(qiáng)化傳熱、降低背壓、提高換熱效率。
（4）大容量蒸汽儲(chǔ)藏間：該儲(chǔ)藏間能及時(shí)處理負(fù)荷波動(dòng)、壓力不穩(wěn)及峰值變化，并提供高品質(zhì)的干燥蒸汽，消除額外冷凝水的產(chǎn)生，防止鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
（5）迷宮式雙密封煙箱：該設(shè)計(jì)杜絕煙氣外漏和煙箱局部溫度過(guò)高，降低鍋爐散熱損失，密閉性好。
2、制造工藝、檢測(cè)檢驗(yàn)手段可靠
（1）鍋爐煙管與管板的焊接工藝：鍋爐煙管采用氬氣焊工藝，防止了管間隙腐蝕，增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度。
（2）檢修、檢查、維護(hù)方便：鍋爐頂部有人孔一只，可進(jìn)入鍋內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢修、保養(yǎng)。鍋爐底部有對(duì)稱分布的兩只手孔，便于檢查清理鍋殼底部。鍋爐煙箱裝有對(duì)稱活動(dòng)鉸接前、后煙箱門，開(kāi)啟檢查清灰方便。
（3）制造檢測(cè)手段先進(jìn)，采用自動(dòng)焊接，射線、超聲無(wú)損檢測(cè)。出廠前做水壓試驗(yàn)；
3、鍋爐煙氣排放
鍋爐產(chǎn)生的排煙尾氣，適應(yīng)在要求嚴(yán)格的區(qū)域使用。
4、配套附件選配，數(shù)字型智能化控制系統(tǒng)
（1）自動(dòng)燃燒調(diào)節(jié)及熄火保護(hù)：本鍋爐采用全自動(dòng)燃燒器，鍋爐負(fù)荷由壓力控制器控制大小火或以比例方式調(diào)節(jié)噴油量，以滿足負(fù)荷需要，并有超壓自動(dòng)停爐保護(hù)功能。
（2）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有自動(dòng)控制水位，高低水位報(bào)警及低水位停爐聯(lián)鎖保護(hù)功能。
（3）鍋爐采用YLZK-X7S型7寸屏人機(jī)界面，使用只需簡(jiǎn)單操作，鍋爐就自動(dòng)完成預(yù)吹掃、檢測(cè)水位、壓力、溫度、燃料氣體是否泄漏等各種信號(hào)，自動(dòng)點(diǎn)火，調(diào)節(jié)負(fù)荷大小，全自動(dòng)運(yùn)行，安全運(yùn)行始終處于受控狀態(tài)。
（4）原裝品牌燃燒器，進(jìn)口壓力傳感器等和優(yōu)質(zhì)的泵、閥、水位控制器。
5、鍋爐出廠移動(dòng)、安裝方便，基建投資省
結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀，色澤明快。外觀設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），整裝出廠主要部件、輔機(jī)等廠內(nèi)預(yù)裝，減小了安裝現(xiàn)場(chǎng)的很多麻煩，安裝周期短。