低氮真空熱水鍋爐（冷凝型）
全預混表面燃燒 / 煙氣外循環(huán)（FGR）
ZWNS型低氮真空熱水鍋爐（冷凝型）采用經(jīng)典三回程全濕背式結構，內(nèi)置冷凝器，大開啟爐門設計，運用大爐膛全混合燃燒和高效螺紋煙管傳熱，真空冷凝相變換熱；低氮耦合、煙氣外循環(huán)（FGR）及全預混表面燃燒技術，抑制熱力型NOx的產(chǎn)生。配置7寸液晶觸摸屏，PLC微電腦可編程智能鍋爐控制器，輕松實現(xiàn)自動控制和互聯(lián)網(wǎng)智能控制。
真空熱水鍋爐工作原理圖
真空熱水鍋爐是一種靠熱媒介質的沸騰蒸發(fā)與冷凝換熱而傳遞熱量使水加熱的換熱設備，它由蒸發(fā)換熱器和冷凝換熱器兩部構成。蒸發(fā)換熱器設有鍋爐燃燒室和對流受熱面，燃料燃燒放出的熱量使受熱面內(nèi)熱媒水產(chǎn)生相應的壓力下的飽和蒸汽。蒸汽上升至冷凝段在冷凝換熱器內(nèi)凝結放出汽化潛熱，將熱量傳遞給換熱器內(nèi)的供熱水，將水加熱到一定的溫度送到熱用戶。凝結后的凝結水又回到蒸發(fā)換熱器中蒸發(fā)汽化，這樣周而復始不斷的向外界供給熱量。
真空熱水鍋爐是利用水在不同壓力下、沸騰溫度有所差異的特性來進行工作的。在一個大氣壓力下(0.1MPa)，水的沸騰溫度是100℃，而在0.06Mpa的壓力下，水的沸騰溫度則為85℃。真空相變換熱式熱水鍋爐則是在真空度2.67Kpa～66.6 Kpa的壓力范圍內(nèi)工作的，對應的飽和溫度是15℃～85℃，在真空鍋爐的工作壓力下，燃燒使熱媒水的溫度上升到飽和溫度，并在水面上產(chǎn)生相同溫度的蒸汽;然后向冷凝換熱器內(nèi)通涼水，管內(nèi)的冷水被管外的水蒸氣加熱成熱水送給用戶，而管外的水蒸氣被冷卻凝結成水滴流回水面再一次被加熱，從而完成了整個循環(huán)過程。 真空熱水鍋爐的兩個特點：
〖1〗 中間介質溫度低，排煙溫度低，使熱效率大大提高。
〖2〗 中間的介質低于大氣壓力下的飽和溫度，即使破裂，也不會引起汽水爆炸。
真空熱水鍋爐只是利用真空下，水的沸點降低，形成低于100度的水蒸汽，來進行熱量傳遞。其真空度是一開始就要設置好，并且真空鍋爐的水系統(tǒng)是一個密閉的系統(tǒng)，理論上只須一次性注入處理好的水，不需要經(jīng)常補水。中間熱媒介質是封閉循環(huán)的，無需補充，故與直接接觸的傳熱面既不會結垢也不會氧化。
鍋爐進入正常運行，鍋內(nèi)介質吸收熱量有單項飽和液體汽化為氣-液雙相流體，由于比重減小上升至冷凝段內(nèi)，與其內(nèi)相變換熱管組流進流水換熱管組流經(jīng)的冷水換熱。熱媒水冷凝換熱后轉變?yōu)閱蜗囡柡鸵后w，由于比重增加流至鍋爐內(nèi)繼續(xù)加熱蒸發(fā)，工作過程中本身的量和質都沒有變化，只要鍋爐嚴密無泄漏，鍋水不會減少，因沒有蒸汽外送，鍋水不會濃縮，雜質也不會增高。鍋爐介質只在鍋爐內(nèi)往復循環(huán)傳遞熱量。鍋爐的使用壽命長。換熱器部分采用不銹鋼管制造，耐腐蝕。
真空熱水鍋爐結構：
真空變相熱水鍋爐采用波紋爐膽、螺紋煙管、平封頭管板以及自動焊接工藝，提升了鍋爐的使用效率和使用壽命以及安全性能。
波紋爐膽特點：
1、增大輻射換熱面積，提高熱效率。
2、準剛性結構變?yōu)闇蕪椥越Y構，有效地消除應力。
3、燃料燃盡效率高，保證燃料能充分地燃燒。
螺紋煙管特點：
1、優(yōu)化對流傳熱，增加煙氣流速。
2、螺紋煙管經(jīng)高速煙氣沖刷，不易結灰，起到自清掃作用。
3、優(yōu)化結構，降低熱應力。
平封頭管板特點：
1、管板采用平封頭，減少了應力，解決了管板裂紋的難題。
2、改變了管板角焊方式，長使用年限。
3、前后煙箱及管板采用防高溫、防強腐蝕涂料技術處理，前后煙箱、管板等被腐蝕的現(xiàn)象減少。
采用PLC觸摸屏控制器
真空鍋爐控制器選用YLZK-T4彩色觸摸屏顯示器，功能全，操作簡便。
PLC控制模式，確保控制器的安全運行，適時監(jiān)測鍋爐各測試點運行狀況，運算出鍋爐的運行效率。
并具有故障記錄及運行工況記錄功能，便于分析、掌握運行規(guī)律。
控制器自帶通訊接口、通訊協(xié)議，可實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)遠程控制。
真空熱水鍋爐、承壓熱水鍋爐、常壓熱水鍋爐綜合指標對比表